一、SMT是什么意思?

　　SMT(Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù))是利用錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等專業(yè)自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝元件(類型包括電阻、電容、電感等)直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

　　SMT生產(chǎn)線

　　SMT生產(chǎn)線的主要組成部分為：由表面組裝元件、電路基板、組裝設(shè)計(jì)、組裝工藝;

　　主要生產(chǎn)設(shè)備包括上板機(jī)、印刷機(jī)、送板機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼裝機(jī)、再流焊爐和波峰焊機(jī)。輔助設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

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　　二、SMT工藝

　　優(yōu)化表面貼裝元件(SMD)生產(chǎn)的成本和質(zhì)量，必須著眼于整體的生產(chǎn)方法。只有在把生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈(從供應(yīng)商到顧客)作為一個(gè)整體來(lái)考慮時(shí)才能夠在這方面取得進(jìn)展。工藝工程師的工作和專用工具的使用一天天變得更重要。

　　1.成本質(zhì)量工藝

　　工藝工程師的主要工作仍然是準(zhǔn)備、執(zhí)行和監(jiān)視生產(chǎn)過程，但是，有了更高的要求。今天，工藝工程師必須在執(zhí)行之前，能夠準(zhǔn)確地界定或者預(yù)測(cè)工藝上的這些改變會(huì)給重要的性能指標(biāo)帶來(lái)什么結(jié)果。為了順利地完成這些任務(wù)，作為工藝工程師，他的必須取得最高級(jí)的資格。他們熱心于作出改進(jìn)，他們還需要有明確的方向，開放，善于合作;作為工藝工程師，他要管理質(zhì)量，要主動(dòng)地編制計(jì)劃，需要有很強(qiáng)的分析能力以及統(tǒng)計(jì)工藝管理(SPC)技術(shù)的知識(shí)。

　　對(duì)于工藝的要求提高了，同時(shí)，可以使用的工具也在改進(jìn)。對(duì)于數(shù)據(jù)的記錄和收集，過去需要許多時(shí)間，現(xiàn)在可以由最新的機(jī)器和工具自動(dòng)完成。穩(wěn)步改進(jìn)程序和提高效用， 可以幫助你分析大量的數(shù)據(jù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)最重要的工藝參數(shù)。 當(dāng)工藝改變時(shí)，這些工具能夠在數(shù)秒鐘內(nèi)計(jì)算出這種改變對(duì)整個(gè)工藝的影響。因此，工程師可以用數(shù)據(jù)模型和場(chǎng)景技術(shù)，在生產(chǎn)線以外對(duì)新工藝進(jìn)行模擬，不必在生產(chǎn)線上進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。

　　2.用于產(chǎn)品生命期所有階段的工具

　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段?，F(xiàn)在的一些新型貼片機(jī)有許多軟件模塊和系統(tǒng)解決辦法，工藝工程師可以用來(lái)設(shè)計(jì)、控制和監(jiān)測(cè)許多條生產(chǎn)線的SMT 工藝過程。最重要的先決條件是，這些機(jī)器必須共用同一個(gè)軟件和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它的接口是開放的，可以與其他系統(tǒng)連接起來(lái)。利用軟件的功能──它們與產(chǎn)品使用期各個(gè)階段的具體要求是相對(duì)應(yīng)的，工藝工程師的工作就變得很簡(jiǎn)單。

　　站在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的層面上，在推出新產(chǎn)品時(shí)，這個(gè)方法就開始了。電路板的開發(fā)人員經(jīng)過充分準(zhǔn)備制定的設(shè)置和貼片程序，事實(shí)上可以避免出現(xiàn)問題：CAD 數(shù)據(jù)和材料清單(BOM)可以自動(dòng)寫入，并轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器程序和安裝說明。但是，如果只提供一塊電路板樣品時(shí)，會(huì)怎么樣呢?通過軟件，程序員可以把元件從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出來(lái)，用各種方法放到對(duì)樣品掃描得到的圖像上。軟件自動(dòng)產(chǎn)生貼片程序和材料清單。然后，用軟件的幫助功能，在離線的情況下搜索丟失的元件或者沒有放正的元件。使用軟件的電路板檢測(cè)方法加速了啟動(dòng)階段，從第一次生產(chǎn)開始效率就很高。用軟件完成的每一個(gè)變化，都會(huì)自動(dòng)地反映在程序文件里。同時(shí)，使用者也能夠確定程序參數(shù)、誤差和極限的范圍，在以后通過機(jī)器程序來(lái)監(jiān)控和檢查。一旦貼片和安裝程序通過離線測(cè)試，它們就可以直接下載到生產(chǎn)線上使用，不再需要用手工的傳統(tǒng)方法調(diào)試機(jī)器。

　　3.磨合與成熟階段

　　工程數(shù)據(jù)管理(EDM)是管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的強(qiáng)大工具。它把多生產(chǎn)線中央數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)和可以在生產(chǎn)線上改變程序的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)。結(jié)果加快了走上正常生產(chǎn)的速度。在生產(chǎn)線上做的所有改變都記錄下來(lái)、編制成文件、作了說明并且自動(dòng)發(fā)送給主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。這些改變是否將加到中央數(shù)據(jù)庫(kù)里，是由EDM 的清除軟件(clearing pool)來(lái)決定的。通過修改版本的歷史和控制系統(tǒng)，有可能可以對(duì)工藝進(jìn)行跟蹤，作出所有的修正，并且把這些修正限制在具體的機(jī)器上。當(dāng)數(shù)據(jù)從主數(shù)據(jù)庫(kù)移出時(shí)，生產(chǎn)線上的專門的樣板確定，對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品，哪一部分的數(shù)據(jù)和安裝程序是針對(duì)生產(chǎn)線的，哪一部分是針對(duì)主數(shù)據(jù)庫(kù)的。這樣，系統(tǒng)就能夠保證由工程變更請(qǐng)求(ECR)而產(chǎn)生的程序上的任何改變，對(duì)所有生產(chǎn)線都是可以重復(fù)的，在執(zhí)行這些變動(dòng)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　4.生產(chǎn)進(jìn)度階段

　　這些使工藝更安全和可靠的功能，正是工藝工程師所需要的。針對(duì)安裝的軟件有更多的優(yōu)點(diǎn)。這個(gè)軟件，不僅僅在更換產(chǎn)品，而且在生產(chǎn)中每次需要補(bǔ)充元件時(shí)，都能夠通過條碼對(duì)元件進(jìn)行檢查。同時(shí)，軟件會(huì)幫助操作人員監(jiān)控元件補(bǔ)充的情況，同時(shí)保證按照工藝的需要更換元件卷帶并進(jìn)行優(yōu)化。一旦生產(chǎn)走上正軌，工藝工程師就開始著手下一步的工藝改進(jìn)。機(jī)器編制的報(bào)告提供了詳細(xì)和深入的信息。

　　花費(fèi)時(shí)間的管理報(bào)告和編制主要性能指標(biāo)(KPI)報(bào)告，差不多是完全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。軟件不僅消除了差錯(cuò)，提高了報(bào)告的客觀性，它還使工藝工程師可以花更少的時(shí)間在數(shù)字上花工夫，讓他們有更多的時(shí)間去做他們最擅長(zhǎng)的工作——分析和改進(jìn)工藝。

　　5.維護(hù)保養(yǎng)階段

　　在產(chǎn)品生命期的這個(gè)階段，工藝工程師使用同樣的工具，但是程序監(jiān)控和報(bào)告大部分是自動(dòng)進(jìn)行的。常規(guī)報(bào)告逐漸變成針對(duì)具體的目標(biāo)群體(操作員、檢驗(yàn)員、管理員、質(zhì)量控制等)的需要進(jìn)行編制，而且基本上是趨勢(shì)報(bào)告。逐步淘汰包括從操作系統(tǒng)中刪除不常用的數(shù)據(jù)，為新數(shù)據(jù)騰出空間，改進(jìn)系統(tǒng)的性能。

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