企業(yè)改善質(zhì)量管理的要點(diǎn)

　　改進(jìn)是質(zhì)量管理體系有效應(yīng)用的靈魂，也就是說，要不斷進(jìn)行質(zhì)量改善以提升質(zhì)量管理體系的績效。

　　改善質(zhì)量管理包括了兩個(gè)大方面：一是不合格和糾正措施，二是持續(xù)改進(jìn)。

　　不合格和糾正措施來源于設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中出現(xiàn)的不合格、生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的不合格、產(chǎn)品和服務(wù)交付后投訴的不合格。這些不合格作為質(zhì)量改善的直接來源，按照質(zhì)量管理體系的要求，我們要對(duì)不合格采取措施加以控制和糾正，保留處置結(jié)果;同時(shí)要評(píng)審和分析不合格，確定不合格的原因，確定是否存在或可能發(fā)生類似的不合格。這就是一個(gè)基于風(fēng)險(xiǎn)的思維的系統(tǒng)質(zhì)量改善體現(xiàn)。

　　持續(xù)改進(jìn)是在質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和對(duì)標(biāo)管理等手段，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、過程趨勢(shì)中的不足，找出需要改進(jìn)的薄弱環(huán)節(jié)，然后制定出質(zhì)量管理體系年度改進(jìn)計(jì)劃或質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目、質(zhì)量管理方案，進(jìn)行系統(tǒng)性、全方位改進(jìn)，并形成可以固化或復(fù)制的成果，提升質(zhì)量管理體系的績效。這也體現(xiàn)了追求組織的持續(xù)成功的卓越績效的更高層次的質(zhì)量改善。持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)典型的PDCA循環(huán)過程，PDCA循環(huán)使組織能夠確保其過程得到充分的資源和管理，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)并采取行動(dòng)。每一次循環(huán)都是質(zhì)量改善的提升。

　　企業(yè)的質(zhì)量管理體系，相當(dāng)一部分還是停留在質(zhì)量改善的“不合格和糾正措施”層面，因?yàn)橘|(zhì)量管理體系的有效性還處于一種脆弱狀態(tài)，類似質(zhì)量問題反復(fù)發(fā)生。究其原因，根本在于質(zhì)量改善的焦點(diǎn)沒有把握到位，也就是說，沒有找到根本原因，制定出的糾正措施沒有“落地”，不能使得影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E得到有效控制。5M1E排查可以找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素----要因，找出要因后加以改善，效果是很明顯的。

　　改善質(zhì)量管理的第一個(gè)要點(diǎn)，改變?nèi)说乃枷胗^念。很多的質(zhì)量問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是企業(yè)容易忽視的地方。因?yàn)槿耸亲铍y控制的因素、最不可靠的因素，員工的工作質(zhì)量受到譬如心情、休息、工資待遇、勞動(dòng)強(qiáng)度等各種因素的影響，規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和保證效果就很明顯了。

　　將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商，將下道工序當(dāng)成顧客。對(duì)問題層層把關(guān)，進(jìn)行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。要樹立“不接受不合格來料、不制造不合格品、不合格產(chǎn)品不向下工序流轉(zhuǎn)”的思想。拚棄主觀上憑經(jīng)驗(yàn)工作;拚棄客觀上反映的問題無人理會(huì)，又要出產(chǎn)量，沒辦法生產(chǎn)出來再說的不良觀念;拚棄在文件或樣板指導(dǎo)的可操作性與實(shí)際執(zhí)行上相互扯皮的不良觀念。

　　不要以為過去的經(jīng)驗(yàn)就是對(duì)的，必須讓員工跳出這個(gè)誤區(qū)。每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì)，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。工作中就可以減少處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著增長。

　　一定要強(qiáng)化“質(zhì)量第一、顧客第一、下道工序就是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制;員工經(jīng)過崗前專業(yè)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作;做好“三檢制”和巡查監(jiān)督，及時(shí)排除人的不良情緒帶入工作中。

　　改善質(zhì)量管理的第二個(gè)要點(diǎn)，確認(rèn)硬件資源正常化。做好日常的設(shè)備儀表點(diǎn)檢、入廠物料的驗(yàn)收，可以使生產(chǎn)制造過程的問題率大大降低。入廠物料的驗(yàn)收屬于外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制內(nèi)容，一部分企業(yè)做的并不好。企業(yè)應(yīng)重視這一點(diǎn)，在供應(yīng)商的開發(fā)、合格供方的評(píng)價(jià)上要建立規(guī)則，并針對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)質(zhì)量業(yè)績進(jìn)行分類管理，優(yōu)勝劣汰，以確保供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)，解決“巧婦難為無米之炊”的問題。

　　改善質(zhì)量管理的第三個(gè)要點(diǎn)，改善和優(yōu)化工藝方法。工藝方法規(guī)定了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的適宜的原材料和輔助材料，需要控制的環(huán)境條件包括溫度、濕度、清潔度、靜電防護(hù)等等，防止人為錯(cuò)誤的措施，配備適宜的監(jiān)視和測(cè)量資源，配備勝任工作的員工，以及加工制造的方法和工藝參數(shù)。嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心，通過SPC控制圖管理及時(shí)采取措施調(diào)整。要著力解決我們的工藝可操作性差的問題，而不是要有經(jīng)驗(yàn)的員工才能勝任。

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采用防止人為錯(cuò)誤產(chǎn)生的方法：設(shè)計(jì)原則防呆、隔離原則防呆、過程自動(dòng)化防呆、警告原則防呆等方法。從一點(diǎn)一滴落實(shí)設(shè)計(jì)和工藝制度，在質(zhì)量改善的三個(gè)焦點(diǎn)上下功夫，實(shí)實(shí)在在解決問題;要有風(fēng)險(xiǎn)思維，系統(tǒng)性從技術(shù)歸零和管理歸零的角度進(jìn)行不符合和糾正措施的落實(shí)，相信質(zhì)量改善會(huì)起到很好提升質(zhì)量管理體系向卓越績效的轉(zhuǎn)變。