Tpm是什么意思

　　中文名譯“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。旨在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍;同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。是以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。 TPM是全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理活動，是一套綜合性的企業(yè)管理體系，以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的管理系統(tǒng),其中包含大量實用的現(xiàn)場工具，我們可以運用它們以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，質(zhì)量和服務(wù)，并控制成本等各方面的管理水平。

　　Tpm活動簡單的講，就是以提高設(shè)備生產(chǎn)力為目標(biāo)，將“改善設(shè)備容易發(fā)生故障的地方、減少設(shè)備保全及修理上的困難點”為核心的改良保全，加上以“設(shè)計不容易發(fā)生故障及容易進(jìn)行保全的設(shè)備”為核心的保全預(yù)防兩者結(jié)合起來的活動。

　　Tpm管理內(nèi)容

　　Tpm管理要達(dá)到的三個目的

　　(1)提高設(shè)備的綜合效率。

　　(2)建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

　　(3)樹立全新的企業(yè)形象。

　　三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。

　　TPM的“5S”

　　(1)整理—取舍分開，取留舍棄。

　　(2)整頓—條理擺放，取用快捷。

　　(3)清掃—清掃垃圾，不留污物。

　　(4)清潔—清除污染，美化環(huán)境。

　　(5)素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

　　Tpm管理的八大支柱

　　1、個別改善

　　為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

　　2、自主維護(hù)

　　“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護(hù)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　3、計劃維護(hù)

　　在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

　　4、教育訓(xùn)練

　　不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

　　5、設(shè)備初期管理

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　6、品質(zhì)保全

　　為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　7、事務(wù)改善

　　管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　　8、環(huán)境安全

　　“安全第一”這是一貫的認(rèn)識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

　　Tpm設(shè)備管理

　　一、自主維護(hù)

　　1、自主維護(hù)活動需要以設(shè)備的點檢表為基礎(chǔ)，前期需要設(shè)備工程師制作確實可行的設(shè)備點檢表。

　　2、生產(chǎn)部門自主維護(hù)小組每日按照設(shè)備點檢表上要求內(nèi)容開展活動。每次自主維護(hù)活動前班組長必須在早會上對參加人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和安全確認(rèn)。

　　3、自主維護(hù)階段活動

　　第一階段：初期清掃

　　以作業(yè)區(qū)域為中心，將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業(yè)區(qū)域的垃圾、污垢。

　　第二階段：發(fā)生源，困難部位的對策

　　實施不用物品發(fā)生源的對策。經(jīng)整理、整頓、追求易于發(fā)現(xiàn)，容易推動之方法。從阻礙產(chǎn)品裝配品質(zhì)的5S?觀察，思考其發(fā)生源是什么。

　　第三階段：作5S暫定基準(zhǔn)

　　制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準(zhǔn)。改善為易于點檢與目視管理的技能。設(shè)定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規(guī)則的基準(zhǔn)。

　　第四階段：總點檢

　　依點檢手冊，研習(xí)知識技能。經(jīng)總點檢摘出微缺陷并予以復(fù)原。制作自主點檢暫定基準(zhǔn)。須了解產(chǎn)品的構(gòu)造功能。須了解保證品質(zhì)的規(guī)定。鑒于產(chǎn)品的要求品質(zhì)，為確保品質(zhì)特性，確認(rèn)工具、治具、測定器應(yīng)有的狀態(tài)。設(shè)備管理中的設(shè)備點檢管理

　　第五階段：自主點檢

　　對于5S暫定基準(zhǔn)，自主點檢暫定基準(zhǔn)，日常管理項目，作綜合性的檢討，以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能，制作自主點檢查核表，自主點檢年度行事歷并加以實施。

　　第六階段：標(biāo)準(zhǔn)化

　　培養(yǎng)作業(yè)員在換批時，品質(zhì)、產(chǎn)量不改變的多能工。制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依作業(yè)目的、確定其標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)有的狀態(tài)。

　　第七階段：自主管理

　　公司方針、目標(biāo)的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業(yè)研究會，以提升目標(biāo)意識與提高水準(zhǔn)。設(shè)備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《設(shè)備點檢表》中提示的內(nèi)容對設(shè)備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時報修，對維修結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)并做記錄。

　　二、預(yù)防性維護(hù)

　　第一階段：設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀

　　制作設(shè)備臺帳(或整備)，實施設(shè)備評價:?制作評價基準(zhǔn)，等級，選定PM設(shè)備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo)，效果測定法)。

　　第二階段：劣化復(fù)原及弱點改善

　　劣化復(fù)原，基本條件整備，排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發(fā)生。減少改善工序故障。

　　第三階段：構(gòu)筑情報管理體制

　　構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)，構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)。預(yù)備品管理、圖面、資料管理等。設(shè)備管理系統(tǒng)哪個好：設(shè)備管理系統(tǒng)軟件推薦

　　第四階段：構(gòu)筑定期保全體制

　　定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術(shù)資料管理)，制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序。擬定對象設(shè)備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn)，施工基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)，驗收基準(zhǔn)等)。定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理。

　　第五階段：構(gòu)筑預(yù)知保全體制

　　引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備等)，制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序。?選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位，開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。

　　第六階段：計劃保全的評價

　　對計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF、度數(shù)率等。提高保全性的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。降抵成本的評價：節(jié)減保全費，保全費使用區(qū)分的改善。

　　日常預(yù)防性維護(hù)包括：維修工每周對所管區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，有效降低設(shè)備故障率。維修班接到的設(shè)備維修通知后，應(yīng)盡快組織維修工進(jìn)行處置，解決不了的及時通知設(shè)備工程師協(xié)同處理。

　　設(shè)備年計劃保養(yǎng)：由設(shè)備能源部機械和電器工程師在年初根據(jù)去年設(shè)備故障率、維修、檢修情況，對設(shè)備現(xiàn)有狀況進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計分析，根據(jù)設(shè)備說明書中有關(guān)檢修保養(yǎng)說明，對重點設(shè)備和一般設(shè)備制定全年性保養(yǎng)計劃。制定此計劃時要考慮公司生產(chǎn)經(jīng)營的計劃，充分利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。怎么做好設(shè)備管理

　　生產(chǎn)部門必須建立部門的自主維護(hù)管理制度，并用其督促、保證自主維護(hù)工作的有效開展。?生產(chǎn)部門自主維護(hù)推進(jìn)員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主維護(hù)活動并進(jìn)行全面檢查。生產(chǎn)部門TPM小組必須掌握自主維護(hù)的工作標(biāo)準(zhǔn)、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主維護(hù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，對不能給予答復(fù)的問題必須及時反饋到設(shè)備能源部。生產(chǎn)部門每月必須對本部門自主維護(hù)工作的開展情況進(jìn)行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。

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