采購流程效率的提高既能保證不耽誤生產(chǎn)的需要，又能保證采購的時間和質(zhì)量及零庫存的要求，兼顧了效率、質(zhì)量、成本的采購流程對工廠作業(yè)具有重要意義。

完整的采購流程一般要經(jīng)過八個階段：

第一階段：問題識別　當工廠采購部門認識到某個產(chǎn)品或者某個服務(wù)缺失時，采購就開始了。問題識別可以從兩方面引起：一種是內(nèi)部刺激，由自身發(fā)現(xiàn)缺失什么東西，需要進行補充；另一種是外部刺激，根據(jù)工廠發(fā)展規(guī)劃，產(chǎn)生新的需求。

第二階段：描述總體需求　這一階段采購部門應(yīng)當確定的是所需要物品的總體特征以及數(shù)量，比如說產(chǎn)品的可靠性、耐用性、產(chǎn)品的價格范圍等。

第三階段：確定產(chǎn)品規(guī)格　首先采購部門要確定工廠有哪些產(chǎn)品或服務(wù)需要被采購，然后尋找市面上的產(chǎn)品或服務(wù)，并且對產(chǎn)品或服務(wù)的功能進行分析。

第四個階段：尋找供應(yīng)商　工廠一般會通過線上線下互相結(jié)合的方式，尋找供應(yīng)商。

第五個階段：提案征集，類似于招標　工廠采購人員會邀請一些潛在的供應(yīng)商來進行提案說明，通過對比不同的供應(yīng)商能夠滿足工廠采購需要的程度來確定選擇哪家供應(yīng)商。

第六階段：選擇供應(yīng)商　通過對供應(yīng)商的評估，工廠會選擇最有利于工廠效益最大化的供應(yīng)商。

第七階段：簽訂合同　選定供應(yīng)商之后與供應(yīng)商簽訂采購合同。對于不同的供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)，采購合同可能涉及特定的附加條款和條件。并且購貨協(xié)議的技術(shù)內(nèi)容也取決于所要購買的產(chǎn)品或服務(wù)。之后就可以進行發(fā)貨、驗收。

第八階段：績效評估　采購工廠有三種方法對供應(yīng)商進行評估。

第一種是請消費者對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行評價。

第二種是利用加權(quán)打分的方法，對供應(yīng)商進行打分。然后根據(jù)較差、一般、良好、優(yōu)秀，這四個維度進行評  分，最后將總分加總。

第三種是對于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商重新進行談判，調(diào)整價格或者終止合作關(guān)系。

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但常常采購流程并不會進行的那么順利，在價格審批過程中，工廠價格審批只有采購部門和總經(jīng)理審批后就可以執(zhí)行了，導致采購價格上漲隨意性較大，上漲理由和上漲的幅度是否合理無人監(jiān)管。其次是采購流程中的下單環(huán)節(jié)：（１）價格未經(jīng)工廠審批就下單給供應(yīng)商已成為一種常態(tài)；（２）采購單未給供應(yīng)商確認回傳，極易產(chǎn)生爭議；（３）盲目、被動、無計劃的采購，無人監(jiān)管，導致存貨異常的高，以及經(jīng)常生產(chǎn)斷貨的現(xiàn)象；（４）采購人員對相關(guān)知識的缺乏，其價格的高低未考慮付款條件對價格影響，導致資金成本較高。這些都會影響工廠的發(fā)展。

那么如何解決這些在采購流程出現(xiàn)的問題呢？

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