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品質控制
QUALITY CONTROL
簡稱:QC
品質控制也稱質量控制——用來達到質量要求的操作性技術和活動。質量要求不是一成不變的,為達到一直變化著的“使用的適宜性”,各階層都有不同的責任和行動。 相關文章:關于質量管理,質量人常犯的10點錯誤
最高管理層
追蹤市場情況與顧客反應,將追蹤結果轉化為新的決策或新的產品。
中層管理員
了解質量要求,配合工作系統(tǒng)完成要求。
基層管理員與員工
理解工作系統(tǒng),并符合以標準/規(guī)格形式給出的要求。
總而言之,也就是每個工作崗位都要了解自身的職責。對于每一責任,各個層級選擇適當?shù)臏y量單位,建立起品質檢驗這些測量以及施行標準。然后,進行實際操作,看出實際與標準的差異,并對差異采取行動,從而使工序處于控制狀態(tài)。這就是各個階層的品質控制功能。
品質控制大致可以分為七大步驟:
(1)選擇品質控制對象
(2)選擇需要檢測的品質特征值
(3)確定規(guī)格標準,詳細說明品質特性
(4)選定能準確測量該特性值的檢測儀表或自制測試手段
(5)進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄
(6)分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因
(7)采取相應的糾錯措施
在實施糾錯措施之后,仍然要對過程進行監(jiān)測,讓過程保持在新的品質控制的水準上。這過程中如果出現(xiàn)了新的影響因子,還需要再次測量數(shù)據(jù)、分析原因、進行糾正,因此這七大步驟又形成一個封閉流程,被稱為“反饋環(huán)”。
在品質控制七大步驟里最關鍵的是品質控制系統(tǒng)的設計和品質控制技術的選用這兩點。
A. 品質控制系統(tǒng)的設計:
在進行品質控制時,需要對需要控制的過程、質量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策,這些決策完成后就構成了一個完整的品質控制系統(tǒng)。
1. 分析過程:在進行品質控制前,必須分析生產某種產品或服務的相關過程,通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解,已確定影響產品或服務質量的關鍵環(huán)節(jié)。
2. 質量檢測點確定:一個過程的檢測點可能很多,但每一項檢測都會增加產品或服務的成本,所以要在最容易出現(xiàn)質量問題的地方進行檢驗。典型的檢測點包括:生產前的外購原材料或服務檢驗、生產過程中產品檢驗、生產后的成品檢驗。
3. 檢驗方法:要確定在每一個品質控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為:計數(shù)檢驗(對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗)和計量檢驗(對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量檢驗)。在生產過程中的品質控制還要考慮使用何種類型控制圖問題:離散變量用計數(shù)控制圖,連續(xù)變量采用計量控制圖。 相關文章:SPC是什么意思
B. 品質控制技術的選用:
品質控制技術包括兩大類:抽樣檢驗和過程品質控制。
1. 抽樣檢驗:發(fā)生在生產前對原材料的檢驗或生產后對成品的檢驗,根據(jù)隨機樣本的質量檢驗結果決定是否接受該批原材料或產品。
2. 過程品質控制:對生產過程中的產品隨機樣本進行檢驗,以判斷該過程是否在預定標準內生產。
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