國(guó)內(nèi)制造業(yè)的未來(lái)該何去何從

　吉利控股集團(tuán)董事長(zhǎng)李書(shū)福在政協(xié)第十二屆全國(guó)委員會(huì)第四次會(huì)議上曾言：“制造業(yè)的利潤(rùn)已經(jīng)比刀片還薄!”

　　改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)的工業(yè)飛速發(fā)展，“中國(guó)制造”、“make in China”等中國(guó)制造業(yè)的標(biāo)簽席卷全球。從規(guī)模上看中國(guó)成為世界第一制造大國(guó)，然而國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)的盈利能力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如歐美發(fā)達(dá)國(guó)家。　　

富士康作為制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，2017年的總營(yíng)業(yè)收入達(dá)9300億人民幣。利潤(rùn)為160億人民幣，利潤(rùn)率不到5%。雷軍也曾在小米集團(tuán)上市前豪言：小米硬件的綜合率未來(lái)不會(huì)超過(guò)5%。

　中國(guó)的制造業(yè)正處于升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要階段，整體利潤(rùn)率水平不高。目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)勞動(dòng)密集型居多，高端制造業(yè)上，如芯片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、半導(dǎo)體等較少，對(duì)國(guó)外依賴(lài)性強(qiáng)。近期鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)的中興事件，生產(chǎn)被美國(guó)扼住喉嚨，導(dǎo)致公司較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)處于停產(chǎn)狀態(tài)。中國(guó)制造業(yè)將引領(lǐng)中國(guó)成為制造強(qiáng)國(guó)

　　國(guó)內(nèi)制造業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級(jí)，制造業(yè)的未來(lái)何去何從?

　　從創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程上看，制造企業(yè)無(wú)非是要在產(chǎn)品創(chuàng)造更多的價(jià)值，附加更高的價(jià)值，把利潤(rùn)創(chuàng)造出來(lái);生產(chǎn)流程中對(duì)生產(chǎn)更高效的把控，把利潤(rùn)節(jié)省出來(lái)。

　　一、把利潤(rùn)創(chuàng)造出來(lái)

　　加大技術(shù)投入，在中興事件掀起的芯片熱潮中，格力集團(tuán)豪擲五百億進(jìn)軍芯片行業(yè)，掌握核心技術(shù)才能增加話語(yǔ)權(quán)提高產(chǎn)品的附加值。與小米同行業(yè)的三星、蘋(píng)果的硬件利潤(rùn)率都接近百分之二十左右，技術(shù)投入與產(chǎn)品價(jià)值的增長(zhǎng)成正比。相關(guān)文章：中國(guó)制造業(yè)將引領(lǐng)中國(guó)成為制造強(qiáng)國(guó)

　　二、把利潤(rùn)省出來(lái)——控制生產(chǎn)成本

　　1.使用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，大規(guī)模使用機(jī)器人。自從2011年起，富士康就提出在未來(lái)5至10年內(nèi)實(shí)現(xiàn)裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手臂，隨著人工智能和大數(shù)據(jù)的興起，2016年富士康率先推出“無(wú)燈工廠”生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線完全使用機(jī)器人代替原有的員工進(jìn)行生產(chǎn)。先進(jìn)機(jī)器設(shè)備的投入使用會(huì)極大地提升生產(chǎn)效率，短期內(nèi)投入的成本雖然較高，但是其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)在未來(lái)的發(fā)展中慢慢地體現(xiàn)出來(lái)。

　　2.制定完善的規(guī)章管理制度。工廠的利益來(lái)源于員工的辛勤勞作，必須設(shè)計(jì)合理的薪酬體系和更多的人性化激勵(lì)機(jī)制。關(guān)注員工的切身利益，以便大幅度提高工廠的凝聚力。在員工利益方面多一些投入，產(chǎn)生的正能量最終會(huì)使工廠獲得多倍的利益回報(bào)!

　　明確崗位職責(zé)，培養(yǎng)員工規(guī)則意識(shí)，企業(yè)有一套科學(xué)合理的管理制度很重要，更重要的是付諸實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行。管理者要注重強(qiáng)化制度的執(zhí)行力，做到用制度管人、管事。

　　3.現(xiàn)代工廠管理軟件的合理使用?？刂乒S的生產(chǎn)成本一般會(huì)涉及到材料費(fèi)的控制;人工費(fèi)用的控制;制造費(fèi)用的控制;廢品損失的控制等等。諸多工廠管理上普遍存在的共性問(wèn)題會(huì)有產(chǎn)能、進(jìn)度、物料數(shù)據(jù)把控難;生產(chǎn)計(jì)劃多而紊亂等問(wèn)題。這些問(wèn)題的解決也會(huì)給減少生產(chǎn)成本騰出較大的空間?！盎ヂ?lián)網(wǎng)”、“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”是時(shí)代發(fā)展的主題，工廠管理也應(yīng)該現(xiàn)代化。使用先進(jìn)的管理軟件使得工廠管理“透明化”，把控細(xì)節(jié)，把利潤(rùn)從細(xì)節(jié)中節(jié)省出來(lái)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶領(lǐng)中國(guó)制造業(yè)成就未來(lái)